Структура и схемы применения

На уровне первичных преобразователей используются датчики виброускорения, виброскорости, перемещения серий DVA и ИКВ-1-х-х (TIK-DSA), а также любые стандартные вибропреобразователи с унифицированным типом выходного сигнала.

Все датчики вибрации, поставляемые в составе системы ТИК-РВМ, имеют степень защищенности от внешних воздействий IP66, а также могут оснащаться по желанию заказчика разъемным соединением для облегчения работ по ремонту, техническому и метрологическому обслуживанию. Датчики виброускорения имеют частотный диапазон от 10 до 10 000 Гц, что позволяет использовать измерительный канал для спектральной диагностики.

На уровне логических контроллеров в качестве базового элемента используется программируемые контроллеры семейства TIK-PLC собственного производства.

Это высокопроизводительный контроллер с большим количеством интерфейсов, выполняющий функции опроса датчиков, математической обработки измеренного сигнала и выдачи управляющих и информационных сигналов во внешние устройства и системы. Кроме основных функций, контроллер обеспечивает питание двухпроводных датчиков и осуществляет функции барьера искрозащиты. TIK-PLC имеет аналоговые входы 4-20 мА и ICP, группы перекидных релейных контактов, цифровые интерфейсы RS-485 и Ethernet. Программирование контроллера осуществляется на языке верхнего уровня, что позволяет оперативно перенастраивать его внутреннюю логику под изменяющиеся требования и задачи.

Каждый измерительный канал работает полностью независимо от других. Отказоустойчивость компонентов системы предполагает выдачу сигналов на останов оборудования только в случае превышения уровня вибрации на нескольких каналах.

На вернем уровне — АРМ диагноста/АРМ оператора — находится промышленная рабочая станция с установленным SCADA-пакетом и специализированными модулями (АРМ диагноста).

Программное обеспечение системы ТИК-РВМ выполняет следующие функции:

• отображение мнемосхемы объекта с текущими значениями измеряемых параметров;
• ведение журнала событий;
• регистрация и хранение изменений параметров (тренды);
• запуск быстрой выборки для спектрального анализа;
• расчет и визуализация спектров сигналов;
• защита от несанкционированного доступа;
• распределение прав доступа для различных групп пользователей;
• оповещение персонала об аварийных и предупредительных ситуациях.

По отдельному заказу имеется возможность добавления функций автоматической диагностики, прогнозирования вывода агрегата в ремонт, оценки качества ремонта, удаленного управления системой, распределенного использования.

Существует возможность использования программного комплекса удаленно по локальной сети или сети Интернет.

Программное обеспечение

Верхний уровень — АРМ диагноста/АРМ оператора

На верхнем уровне системы находится промышленная рабочая станция с установленным SCADA-пакетом и специализированными модулями (АРМ диагноста).

Основные экраны системы:

• Общая мнемосхема системы;
• Мнемосхема агрегата;
• Мнемосхема КИПиА;
• Отчеты;
• Тренды;
• Журнал событий;
• Гистограммы;
• Просмотр выборок;
• Конфигуратор системы.

Общая мнемосхема системы

На главной мнемосхеме отображено текущее состояние всех агрегатов цеха. При возникновении предупредительных или аварийных событий на схеме появляется индикация, которая имеет несколько степеней приоритета в зависимости от характера неисправности.

При появлении цветовой индикации на общей мнемосхеме возможен вызов окна с перечнем выявленных дефектов. Также в этом окне указаны дальнейшие рекомендации для устранения выявленных дефектов.

Экспертная система может автоматически определять неисправности оборудования:

• Ослабление (дефект крепления);
• Нарушение крепления к фундаменту и присоединительным конструкциям (автоколебание ротора);
• Дефект муфты;
• Нарушение центровки валов;
• Помпаж-предпомпажное состояние;
• Прохват (неоднородность потока, срыв);
• Гидроудар;
• Кавитация;
• Дисбаланс рабочего колеса (неуравновешенность рабочего колеса);
• Дефект лопаток;
• Дефекты статора;
• Дефекты ротора, биение ротора;
• Перекос фаз (нелинейность напряжения);
• Дисбаланс ротора (неуравновешенность ротора);
• Дефекты подшипника;
• Перекос подшипника;
• и другие.

Мнемосхема агрегата

В нижней части мнемосхемы располагаются кнопки навигации. На мнемосхеме можно посмотреть текущее состояние узлов агрегата, значения измеренных параметров (вибрация, температура, давление, и др.), общую наработку. На мнемосхеме отображены индикаторы наработки, которые позволяют визуально определить, сколько времени осталось до текущего, среднего и капитального ремонта. Также дефектные узлы подкрашиваются иконками с различной цветовой градацией в зависимости от характера дефекта.

При нажатии на значение «Наработка общая» открывается окно наработки по всем узлам.

Журнал событий

В журнале событий описываются все события, произошедшие с системой. Интерфейс оператора позволяет производить сортировку журнала по различным признакам в целях удобства поиска необходимого события.

Отчеты

ПО автоматически формирует отчеты в графическом, текстовом или смешанном виде.